Motioncutter 20/23

Der Motioncutter ist ein kompaktes, digitales Hochgeschwindigkeits-Lasersystem, das in der Druckindustrie zum Schneiden, Feinschneiden, Schlitzstanzen, Gravieren, Punktieren, Perforieren und Mikroperforieren laserempfindlicher Materialien verwendet werden kann. Alle diese Funktionen können gleichzeitig für jedes Blatt ausgeführt werden.

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SKU: motioncutter-20-23 Kategorie:
Spezifikationen
Neu / Restarter Neusystem
Druckart Toner
Drucker Typ Industrial Printing
Interner Konica Minolta Controller IC­605B

Beschreibung

Digital High-Speed Laser System

Der Motioncutter ist ein kompaktes, digitales Hochgeschwindigkeits-Lasersystem, das in der Druckindustrie zum Schneiden, Feinschneiden, Schlitzstanzen, Gravieren, Punktieren, Perforieren und Mikroperforieren laserempfindlicher Materialien verwendet werden kann. Alle diese Funktionen können gleichzeitig für jedes Blatt ausgeführt werden. Gleichzeitig ist dank der Funktion namecut® auch eine Personalisierung möglich. Als Materialien eignen sich bedruckte oder reine, natürliche oder beschichtete Papierbögen aus Zellulose oder synthetische Bögen. Der Motioncutter liest am Einzug vollautomatisch einen Strichcode und erkennt daran die zu ladende Auftragsdatei und die Auftragseinstellungen für jedes Blatt aus einem Hot Folder.

Schneiden 

Die Vielfalt der Möglichkeiten ist unendlich und reicht von einfachen technischen Schnitten bis hin zu komplexen filigranen Ornamenten.

Gravur

Entfernen Sie Drucke und Beschichtungen, um atemberaubende visuelle Effekte zu erzielen. Für dickere Materialien, die sich dann abheben und lebendig wirken.

Perforation

Von der Mikroperforation bis zu Angriffspunkten: Wählen Sie die richtige Perforation, die perfekt für das Substrat und Ihre Anforderungen passt.

Schlitzschnitt

Die präzise Lasersteuerung ermöglicht das Schneiden der ersten Klebstoffschicht, ohne dabei das Trägerpapier anzureißen.

Rillen

Diese bewahren die Integrität Ihres Drucks, da die Laserrillen die Papierfasern beim Falzen nicht durchtrennen. Perfekt für die Prototypenerstellung oder auch für die Langzeitproduktion.

Namecut

Schneiden Sie Namen oder andere
personalisierte Daten anhand einer CSV-Datei oder eines QR-Codes. Damit erreichen Sie den Kunden auf sehr persönliche und emotionale Weise.

PAPIEREINZUG

Max. Stapelhöheca. 600 mm
Materialstärke80–500 g/m²
Min. Papiermaß120 x 120 mm
Max. Papiermaß529 x 750 mm*; 585 x 750 mm**

SYSTEM

Länge1,440 mm
Breite1.560 mm
Höhe2.350 mm
Nivellierfüße4
Abstand zum Schneidebandca. 527 mm
max. Saugleistungca. 3.500 m³/h

FÖRDERBAND + REINIGUNGSSTATION

Länge2.200 mm
Höhe930 mm
Drehzahlstufenlos einstellbar von 0–40 m/min
Dynamische Toleranz± 0,2 mm / ± 200 μm
Max. Einzugsbreite580 mm
Behälter und Tank mit Umwälzpumpeca. 35 Liter

LASERKOPF

LaserlampeKlasse 4
Wellenlänge10,6 μm
Impulsfrequenz0,01–100 kHz
Co2-versiegelte Laserquelle250 W***
Stabilität im Dauerbetrieb±5 %
max. Ablenkgeschwindigkeit11.000 mm/s
erwartete Lebensdauerca. 15.000 Betriebsstunden
Physischer Arbeitsbereich512 x 512 mm
Dynamische Toleranz± 0,2 mm / ± 200 μm

SYSTEMSPEZIFIKATIONEN

LaserquelleCO2-versiegelt, 400 W
Wellenlänge10,6 μm
Spiegelsystem50-mm-Öffnung für feinen Lichtfleckdurchmesser von ca. 220 μm
Positionierungsgeschwindigkeitbis 11.000 mm/s.
Arbeitsbereich Breite512 mm
Arbeitsbereich Längebis zu 4.000 mm
KühlungWärmetauscher mit geschlossenem Wasserkreislauf
BandsystemPatentiertes Metallgewebeband (PCT)
Transportgeschwindigkeit0–45 m/min
PapiereinzugStapelzuführung für DIN A4 bis 530 x 750 mm (585 x 750 mm ist verfügbar)
ExtraktionIntegriertes Turbinen-Lüftersystem, führt direkt nach außen
Stromversorgung3 Phasen, 4 Leiter, 400 V, abgesichert auf 32 A
Durchschnittlicher Stromverbrauch8 kW/h
SicherheitsnormLasersystem der Klasse 1 gemäß IEC EN 60825-1:2014, FDA-konform
Anschluss24“-Touch-PC mit integriertem Windows 10
SoftwareOptimierte Benutzeroberfläche mit Hot-Folder


Laser Cut

Der Laser Cut, zu Deutsch auch Laserstanzen, sorgt für eine edle Oberflächengravur ohne den Gebrauch von Farben und Folien. Dabei ist der Laser vielfältig einsetzbar für diverse Materialien. Die Präzision und das nahezu einwandfreie Ergebnis eines Laser Cuts sorgen dafür, dass das Verfahren große Beliebtheit erlangt. Gerade bei hochwertigen Printprodukten wird das Verfahren überwiegend nachgefragt. Es gibt grundsätzlich zwei verschiedene Verfahrensweisen beim Laser Cut. Zum einen gibt es die Vorgehensweise, bei der eine Laser mit Hilfe einer vorgefertigten Schablone über die zu behandelnde Oberfläche geht.Durch die Schablone entsteht das Muster. Das zweite Verfahren ist ein wenig aufwändiger und technologischer, da der Laser hier keine Schablone benötigt, sondern die Muster anhand von digitalen Daten ausliest und auf die Oberfläche überträgt. Dieser Vorgang hat sich als sehr kostengünstig erwiesen, da der Prozess an sich sehr simpel ist und wenig Vorarbeit benötigt. Hitzebeständigkeit ist aber auch hier eine Voraussetzung für das jeweilige Material. Durch die schnellere Produktion und Bereitstellung von Marketingmaterialien mit aktuellen Informationen wird zudem die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.Mit Hilfe von Kontroll- und Freigabemechanismen können individuelle Anpassungen vorgenommen werden, ohne vom definierten Qualitätsstandard abzuweichen. Unternehmen wie Druckereien und Mediendienstleister können mit dem Angebot eines innovativen Web-to-Print-Systems neue Kundenkreise erschließen und deutlich an Marktpotenzial gewinnen.

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